果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要分4大部分，包括礦泉水過(guò)濾、殺菌設(shè)備、瓶子制作設(shè)備、灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)礦泉水廠家自身的實(shí)際情況，可選配不同產(chǎn)量、不同配置的全自動(dòng)化或半自動(dòng)化礦泉水設(shè)備，產(chǎn)量從2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)不等。

果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要包括水處理設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶機(jī)、全自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、礦泉水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、激光噴碼機(jī)、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、強(qiáng)力吹干機(jī)、PE膜熱收縮包裝設(shè)備、碼垛機(jī)等一系列自動(dòng)化礦泉水生產(chǎn)設(shè)備。

其水處理所需設(shè)備類型都是一樣的，只是處理能力不同而已。水處理設(shè)備配置如下：原水池、原水泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、中空纖維過(guò)濾器、紫外線殺菌機(jī)、臭氧發(fā)生器、氧化塔（產(chǎn)量大時(shí)才用）、儲(chǔ)罐。

吹瓶設(shè)備：礦泉水生產(chǎn)線的運(yùn)作離不開(kāi)瓶子的供應(yīng)，吹瓶機(jī)用于將瓶胚制作成瓶子，其過(guò)程如下：瓶胚首先進(jìn)入吹瓶機(jī)的烘箱，隨導(dǎo)軌公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性。通過(guò)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，瓶胚進(jìn)入模具，在高壓氣體作用下一次成型，吹成瓶子。

礦泉水灌裝設(shè)備：行業(yè)稱之為三合一灌裝機(jī)，集沖洗、灌裝、封蓋于一體，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過(guò)液體自身重力進(jìn)行灌裝。適用于灌裝350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶，同一臺(tái)礦泉水灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)不同容量瓶子的灌裝，只要保證各瓶子的瓶口直徑一樣。通過(guò)上瓶裝置（理瓶機(jī)），瓶子進(jìn)入風(fēng)道，在風(fēng)力作用下，瓶子依次進(jìn)入礦泉水灌裝機(jī)。如果產(chǎn)量不大，可進(jìn)行人工上瓶，減少前期投資成本，降低投資風(fēng)險(xiǎn)。

包裝設(shè)備：瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過(guò)燈檢設(shè)備，在白光作用下，人工肉眼檢測(cè)瓶?jī)?nèi)是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全檢測(cè)。吹干設(shè)備，將瓶身水珠進(jìn)行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機(jī)，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)，噴印當(dāng)前的生產(chǎn)日期，給消費(fèi)者一個(gè)保障。標(biāo)簽機(jī)，分為套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī)，給瓶身貼上標(biāo)簽，簡(jiǎn)單介紹礦泉水的品質(zhì)及廠家簡(jiǎn)介。包裝機(jī)，分為膜包裝和紙箱包裝，將無(wú)序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進(jìn)行排列。

a.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。
新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對(duì)瓶口的二次污染。

b.灌裝部分：
灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
對(duì)中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中，采用*的卡瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到更佳效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。